CO氧化催化剂介绍

一、背景及意义

空气污染是人类社会面临的共同问题，酸雨、光化学污染、臭氧污染，水污染等问题日益突出，严重的影响了人类追求碧水蓝天美好生活的步伐，引起了各国政府高度的重视。习近平主席在2015年浙江考察期间提出了“绿水青山就是金山银山”的生态环境理念，加速推进国内生态环境治理的进程。作为环境治理三座大山之一的大气污染治理更是取得了突破性的进展。生态环境部相继推行了针对SO2、粉尘、NOx、O3、VOCs等大气类污染物排放标准，要求排污限期完成减排目标，为实现人类对清洁空气的需求奠定了坚实的基础。

随着传统大气三大污染源（SO2、NOx和粉尘）治理的完成，CO对环境和人类生活的影响又进入到公众的视野当中。CO是大气中分布最广、数量最多的污染物，是燃料燃烧过程中不完全燃烧所产的重要污染物之一。大气中的CO来源是内燃机排气，其次就是煤炭等燃料的燃烧。随着工业的高速发展，CO的排放源越来越多，对环境和人类生活造成的危害也越来越大，需要控制CO的领域也越来越多。随着国家“3060”减排目标的实施，对CO的治理已经迫在眉睫。

二、原理 

CO气体是一种可燃气，在特定条件下和O2发生燃烧反应，从而产生大量的热量，可用于工业领域的供热。具体反应原理如下：

该反应在温度不太高时（＜~300℃）热力学上是自发的，但由于CO分子的相对不活波性，在没有催化剂或者引燃的条件下该反应不能发生（动力学障碍）。催化剂能够降低CO自发氧化所所需的活化能，使CO在催化剂表面积内部自发气-固相催化剂反应。整个反应过程经历吸附、解离、反应和去吸附四个步骤，最终完成在中低温环境下CO转变为CO2的氧化过程，同时释放出大量的热能。1molCO完全氧化成CO2所释放的能量为283kj。

三、工艺

工艺一：CO氧化装置放置在加热炉之后，SCR反应器之前。

优势：

1.CO催化剂反应区温度较高，催化剂效率高；

2.CO氧化后释放的热量可以用于提升烟气温度，有利于SCR脱硝反应进行；

3.可以很好得降低加热炉煤气的使用量，降低能耗成本

缺点：

1.需单独建CO反应器，投资成本大

2.加热炉烟气中的成份复杂，容易造成催化剂中毒；

工艺二：CO氧化催化剂置于SCR脱硝反应器的上层。

此工艺除不用建设CO反应器，且CO催化剂可能对脱硝系统的还原剂有一定的影响，导致还原剂的用量增加，其他的优缺点同工艺一一样。

工艺三：CO催化剂置于SCR脱硝反应器的下层

优势：

1.利用SCR脱硝反应的备用层装填CO催化剂，减少占地面积和建设投资；

2.CO催化剂反应区温度较高，催化剂效率高；

3.CO催化剂的装填量相对较小。

缺点：

1.CO催化剂位于脱硝反应器下层，CO氧化所产生的热量利用率较工艺一低；

2.加热炉加热烟气所需的煤气的量较工艺一的大，增加能耗成本；

四、产品介绍

迪诺斯环保结合多年的车辆催化剂研发经验，经过不断的配方调整，逐渐形成了具有自主知识产权的CO氧化催化剂配方，实现了CO高效率氧化的用途。本配方以市场上现有的几何载体为支持，采用贵金属作为活性物质，通过涂覆方法制备了具有使用寿命长，CO效率高，规格种类齐全的CO氧化催化剂。

● 特性 1、温度使用范围宽：200~400℃ 2、氧化效率高，CO/CO2转化率≥95% 3、使用范围广：烧结机、白灰窑、干熄焦烟气等 4、规格种类全：颗粒状、蜂窝状